Как повысить эффективность производства с помощью 1С:ERP

Введение

Производство – ключевой элемент деятельности любой промышленной компании.  Именно здесь создается конечный продукт, который приносит прибыль. Каждый этап, от закупки сырья до выпуска готовой продукции, сопровождается различными затратами. Для того чтобы компания могло эффективно функционировать и оставаться конкурентоспособным, необходимо точно знать, сколько стоит выпуск каждого изделия. Именно здесь на первый план выходит производственный учет.

Для эффективного учета производства необходимо использовать специализированное программное обеспечение. Одним из лидеров в этой области является компания «1С». 

Максимальные возможности учета производства в ERP

Современный бизнес нуждается в надежных инструментах для управления сложными производственными операциями. В условиях растущей конкуренции и постоянных изменений на рынке, компании ищут способы оптимизировать работу, поднять производительность и снизить издержки. Одним из самых действенных способов автоматизации процессов считается 1С ERP Управление предприятием 2.

1С:ERP – это комплексное программное решение, способное охватить все аспекты деятельности фирмы: начиная от планирования и управления заказами и заканчивая контролем качества готовых товаров. 

Эта система имеет ряд преимуществ, делающих её необходимым инструментом для современных промышленных  компаний:

• Учет производства в 1С объединяет в себе множество функциональных возможностей, позволяя автоматизировать все ключевые процедуры на предприятии. Это включает в себя управление заказами на производство, планирование ресурсов, регулирование запасов, контроль качества, техническое обслуживание оборудования и многое другое.

• Гибкая конфигурация даёт возможность адаптации под специфику любого бизнеса, независимо от профиля и масштаба. Можно выбрать и внедрить только необходимые модули.

• 1С ERP легко интегрируется с прочими автоматизированными системами, используемыми на предприятии: программы регламентированного учета, управление персоналом и CRM. Это обеспечивает бесперебойный обмен информацией и повышает производительность труда всей организации.

• Программа может использоваться в небольших фирмах и на крупных комплексах. Она легко масштабируется согласно с растущими потребностями бизнеса.

• Встроенные инструменты аналитики позволяют получать детальную информацию о промышленных операциях, выявлять узкие места и принимать осознанные административные решения.

Ключевые функциональные возможности 1С ERP:

• Позволяет создавать детальные операционные планы, учитывая доступность запасов, сроки исполнения заказов на производство и другие факторы.
• Осуществляет всесторонний контроль за процессом выполнения производственных заказов, начиная с их формирования и заканчивая сдачей готовой продукции на склад.
• Обеспечивает оптимизацию запасов сырья/ полуфабрикатов / готовой продукции, уменьшая расходы на хранение и исключая возможность дефицита.
• Контролирует качество товара на каждом этапе производства процесса, обеспечивая ее соответствие установленным стандартам.
• Отслеживает и планирует техническое обслуживание оборудования, минимизируя простои и продлевая срок службы оборудования.
• Контроль и своевременное обеспечение запчастей и расходников

Преимущества использования 1С ERP:

• Автоматизация ручных операций снижает влияние человеческого фактора, уменьшает ошибки и риски.
• Составление детальных производственных планов, оптимизация использования ресурсов, управление заказами.
• Отслеживание качества изделий на всех этапах производства, снижение брака и рекламаций.
• Постоянно развивается и обновляется, чтобы соответствовать новым технологиям и появляется дополнительный функционал от вендора. 
• Детальная информация о всех технологических операциях позволяет принимать взвешенные управленческие решения.
• Единая информационная система, обеспечивающая бесперебойный обмен данными между различными отделами предприятия.

Хотите узнать больше о том, как учет производства в 1С ERP  может помочь именно вашему бизнесу? Наша компания обладает многолетним опытом внедрения и сопровождения системы 1С для производственных предприятий. Мы готовы оказать вам всестороннюю поддержку на всех этапах проекта.

Контакты assino

Пошаговое руководство по настройке учета производства в 1С: ERP

Процесс настройки учета производства требует тщательного подхода, поскольку охватывается широкий спектр операций: от планирования до анализа себестоимости. 

Этапы настройки:

1. Включение производственного блока и выбор методики планирования

Активация блока в конфигурации 1С позволяет использовать все функции, связанные с организационным контролем.

В зависимости от сложности вашего бизнеса, вы можете выбрать один из нескольких методов планирования:

• Без планирования графика работ: используется для простых технологических процессов, где нет необходимости в детальной разработке.
• Планирование по материальным ресурсам: позволяет оптимизировать использование запасов и планировать производство на основе доступности сырья.
• Планирование по материальным и производственным ресурсам: обеспечивает более детальную организацию, учитывая как материальные, так и производственные ресурсы (оборудование, рабочая сила)

2. Настройка производственных подразделений:

На этом этапе необходимо учитывать структуру бизнеса, виды выполняемых задач и организационные особенности работы сотрудников.

Также можно детально настроить производственные подразделения и их иерархию: цеха, участки, бригады, индивидуальный работник. Указать типы работ, которые могут выполняться в каждом подразделении. 

• Для бригад:
  • назначить руководителя 
  • задать график работы и количество часов
  • настроить распределение задач внутри бригады: кто за какую работу отвечает
  • опционально можно задать приоритеты выполнения задач для разных бригад

• Для индивидуальных работников:
  • завести карточки с указанием специальности/квалификации
  • составить индивидуальный план и зафиксировать нормы выработки

3. Склады:

Склады классифицируются на производственные (хранение сырья/готовой продукции) и вспомогательные (хранение инструментов, запасных частей).

Автоматизация настроек складов в 1С ERP охватывает три ключевых аспекта: обеспечение, выпуск и пополнение материалов.

Дополнительные функции: складская логистика, мониторинг качества, отчеты и аналитика.

Эти возможности повышают эффективность управления складом, снижают затраты, улучшают клиентское обслуживание и общую производительность компании.

Для каждого склада необходимо указать:

• Номенклатуру хранимых веществ
• Места хранения
• Ответственных лиц

4. Ввод нормативной информации:

• Создаются спецификации, определяющие состав материалов и компонентов, требуемых для изготовления каждой номенклатурной позиции.
• Технологические маршруты: описываются последовательность операций и типы оборудования.
• Устанавливаются нормы потребления сырья.
• Трудозатраты и настройки видов работ с расценками.
•  Прочие параметры, обязательные для расчета себестоимости.

Дополнительные опции:

• Возможность ведения учета сложных многопередельных производств
• Настройка механизмов контроля брака
• Интегрирование с другими подсистемами (бухучет, управление запасами и др.).
• Создание уникальных отчетов и аналитических инструментов для оценки эффективности бизнеса.

Ресурсные спецификации 

В системе учета производства в 1С ERP  ресурсные спецификации играют ключевую роль в планировании и контроле производственных операций. Эти спецификации подробно отражают состав и структуру готового изделия.

Ресурсная спецификация – структурированный справочник который определяет все компоненты для производства определенного изделия. 

• Номенклатура: перечень всех необходимых материалов, полуфабрикатов и прочих составляющих.
• Точное количество каждого компонента, требуемое для изготовления одного экземпляра изделия.
• Технологический процесс: последовательность действий, обеспечивающих создание готовой продукции.

Преимущества использования спецификаций

• Возможность точнее прогнозировать потребность в ресурсах и определять крайние сроки выполнения операционных заданий.
• Повышение эффективности использования запасов и сокращение потерь благодаря точному расчету потребности.
• Контроль качества на каждом этапе производства благодаря четким требованиям, зафиксированным в спецификациях.
• Автоматизация стандартных операций и сокращение времени на принятие решений.

Важные моменты при создании спецификаций:

• Регулярно проверяйте и обновляйте данные, чтобы они соответствовали текущим технологическим условиям.
• Для больших и сложных изделий рекомендуется создавать структурированные иерархические справочники, разбивая изделие на составные части.
• Параметры документа позволяют создавать гибкие и многовариантные операционные планы.
• Спецификации должны быть связаны с другими объектами, такими как номенклатура, технологические операции и т.д.

Заказ на производство 

Этот документ, который описывает все необходимые действия для изготовления конкретной партии товара. 

Производственный заказ включает данные о:

• Номенклатуре и объеме производимых товаров
• Плановых сроках начала и окончания работ

Создание заказов на производство:

• Выбор номенклатуры: указание изделия, которое требуется произвести
• Определение нужного объема выпуска
• Привязка документа к соответствующей спецификации, с данными о структуре товара и необходимых компонентах
• Выбор производственного участка
• Указание плановых дат начала и окончания работ

Далее автоматически рассчитывается необходимое количество материалов на основе спецификации и указанного количества товаров. При необходимости можно вручную скорректировать рассчитанные значения.

Программа резервирует необходимые материалы на складе, чтобы предотвратить их использование для других целей.

После всех проверок документ передается в цех для выполнения.

В учете производства 1С ERP можно отслеживать текущий статус заказов на производство, просматривать информацию о выполненных операциях и оставшихся задачах.

Закупка материалов

Модуль закупок в 1С ERP  позволяет оптимизировать процесс приобретения материалов, снизить затраты и повысить эффективность работы предприятия.

Основные этапы закупки 

1. Закупки планируются на основании анализа данных о продажах, организационном процессе и текущем уровне запасов. Формируется план закупок на конкретный временной промежуток
2. Создается и поддерживается база данных поставщиков, включающая контактные данные, условия оплаты и доставки. Проводится сравнение стоимости товаров и условий поставок от различных поставщиков
3. Создание заявок на поставку сырья с указанием номенклатуры, количества, цены и сроков поставки. Отправка поставщикам
4. Оформление документов о приеме товаров на склад
5. Формирование платежных документов для оплаты поставщикам

Функциональные возможности модуля закупок

• Система может автоматически формировать заказы на основе данных о минимальных остатках, прогнозах продаж и планах работ.
• В программе можно хранить информацию о договорах, условиях оплаты, скидках и других соглашениях с поставщиками.
• Есть возможность отслеживать сроки поставки.
• Модуль закупок предоставляет различные отчеты, позволяющие анализировать эффективность закупок, сравнивать цены разных поставщиков и выявлять неэффективные расходы.
• Интеграция с электронным документооборотом: автоматически принимаются электронные счета-фактуры, накладные и другие документы.

Расчет себестоимости готовой продукции

Определение себестоимости произведенного товара является важным элементом ведения производственного учета. Этот процесс помогает не только установить стоимость продукта, но также проанализировать эффективность работы компании, обнаружить проблемные участки и снизить издержки. 1С ERP предлагает удобные средства для автоматизации расчётов.

В 1С ERP плановая себестоимость формируется посредством документа «Плановая калькуляция». Он определяет нормы расходования номенклатуры на основе предварительно внесенных ресурсных спецификаций и информации о планируемой стоимости закупаемых материалов.

При расчете учитываются следующие данные:

• ресурсная спецификация, содержащая регламенты расхода сырья и трудовых затрат;
• цена типом «Плановая», установленная в параметрах как плановая стоимость;
• тарифы на оплату работ сотрудников по различным видам деятельности;
• плановые нормы операционных расходов по статьям.

Расчет себестоимости готовой продукции включает все расходы, понесенные в ходе ее изготовления. 

В 1С ERP себестоимость можно рассчитать следующими методами:

• Посменный: издержки распределяются пропорционально времени работы каждого цеха/участка.
• Пооперационный: затраты распределяются по отдельным операциям технологического процесса.
• По изделиям: издержки распределяются непосредственно на каждый товар

Особенности расчета себестоимости в 1С ERP

• Доступна гибкая настройка метода отнесения затрат
• Есть функция  администрирования финансов в нескольких валютах.
• Предоставляет инструменты для детального анализа структуры расходов и выявления резервов их оптимизации.

Этот материал носит обзорный характер и не может служить полноценной заменой квалифицированной помощи. Для получения подробной информации по настройке и применению 1С ERP обратитесь к специалистам компании assino

Учет полуфабрикатов собственного производства 

Полуфабрикат – это промежуточный продукт, необходимый для изготовления конечного товара. Он может быть как физическим товаром (например, деталь, компонент), так и промежуточным этапом в технологическом процессе.

Ключевые моменты:

• Универсальность документации: для полуфабрикатов и готовой продукции используются одни и те же документы.
• Оба вида проходят  процедуру калькуляции и формирования себестоимости.
• Полуфабрикаты могут храниться и продаваться подобно завершенке.

Прямого показателя, позволяющего однозначно идентифицировать полуфабрикат, не существует. Однако, есть несколько косвенных способов:

• Настройка аналитики по счетам: создание отдельного субсчета для регистрации полуфабрикатов.
• Ресурсная спецификация: наличие полуфабриката на закладке «Материалы» с пометкой о дополнительном производстве свидетельствует, что данный элемент является промежуточным продуктом.

Учет незавершенного производства (НЗП)

Учет НЗП – это важная составляющая ведения производственного учета. Программа 1С ERP Управление предприятием предлагает комплексный подход ведения НЗП, автоматизируя многие рутинные операции:

• Оценка стоимости запасов НЗП различными методами (ЛИФО, ФИФО, средневзвешенная стоимость).
• Анализ организационных показателей: 1С ERP содержит обширный набор отчетов для оценки эффективности бизнеса, обнаружения отклонений и принятия обоснованных управленческих решений.

Подсчет НЗП осуществляется автоматически во время процедуры закрытия месяца. Это означает, что программа самостоятельно определяет стоимость НЗП на конец месяца и отражает ее в бухгалтерской отчетности. Закрытие месяца позволяет проверить и скорректировать данные за предыдущий период, устранить ошибки и несоответствия.

Закрытие месяца в 1С ERP

Закрытие месяца — это процесс, который включает в себя завершение всех хозяйственных операций текущего месяца, перенос остатков на следующий месяц и подготовку данных для формирования финансовой отчетности. 

Закрытие необходимо для корректного завершения учетного периода. Сравнивая фактические расходы с плановыми, можно оценить, насколько эффективно используются ресурсы предприятия. А анализ отклонений позволяет выявить причины неэффективности и принять меры по их устранению.

Закрытие месяца в 1С ERP включает несколько шагов:

• Все остатки незавершенного производства должны быть перенесены на счета готовой продукции либо учтены в затратах.
• Косвенные расходы распределяются среди различных видов изделий или подразделений/цехов/участков.
• Производственные накладные расходы включаются в себестоимость произведенного товара.
• После проведения всех необходимых операций получается итоговая рассчитанная себестоимость и данные о финансовом результате.

Типовые ошибки при внедрении системы производственного учета 

Ведение производственного учета на базе 1С ERP – это масштабный проект, требующий тщательной подготовки и планирования. Несмотря на все преимущества, многие компании сталкиваются с различными трудностями и ошибками, которые могут значительно замедлить процедуру внедрения и снизить эффективность системы.

Рассмотрим наиболее распространенные ошибки.

1. Недостаточная подготовка к проекту

Не учитываются специфические особенности компании. Это приводит к тому, что программа не адаптируется под реальные потребности предприятия.

2. Неверный подбор конфигурации и настроек

Программный продукт оптимизирован под существующие бизнес-процессы, а не наоборот. Чрезмерная детализация настроек затрудняет работу пользователей и может привести к ошибкам. 

3. Проблемы с интеграцией

Процесс переноса информации из старой базы в новую может быть трудоемким и сопряжен с рисками потери информации.

4. Недостаточная техподдержка 

Пользователи не получают своевременную помощь при возникновении проблем. Не проводится регулярное обновление, что может привести к сбоям и потере данных.

Рекомендации по предотвращению ошибок:

• Разработать подробный план проекта, включающий все этапы внедрения.
• Внедрять программный продукт постепенно, начиная с наиболее простых модулей.
• Разработать план обучения персонала исходя из особенностей различных категорий пользователей. Обеспечить доступность обучающих курсов и технической поддержки.
• Тщательно тестировать систему перед запуском в промышленную эксплуатацию.
• Проводить обновления ПО в соответствии с рекомендациями производителя.
• Привлечь к проекту опытного партнера, специализирующегося на внедрении 1С ERP,  который сможет организовать регулярное обслуживание.

Подведение итогов

1С:ERP Управление предприятием 2 представляет собой эффективный инструмент для автоматизации производственных операций. Обладая широким спектром возможностей, она помогает улучшить рабочие процессы, сократить издержки и увеличить производительность. Внедрение 1С ERP является важным стратегическим решением для компаний, стремящихся достичь лидирующих позиций на рынке.

Если вы хотите повысить эффективность бизнеса, «1С ERP» – это именно то, что вам нужно. Мы готовы оказать вам всестороннюю поддержку.

Консультации: поможем выбрать оптимальное решение для вашего бизнеса.

Внедрение: проведем качественное внедрение и обучим ваших сотрудников.

Сопровождение: обеспечим бесперебойную работу и оперативную поддержку.

Свяжитесь с нами и узнайте о том, как «1С:ERP» может помочь вашей фирме достичь новых высот.