Цели
- В срок и в рамках бюджета внедрить актуальную систему учета 1С:ERP и интегрировать с 1С:УПП, где остается финансовый контур, не прерывая работу завода
- С помощью базового функционала ERP-системы контролировать движение материалов и деталей
- Повысить точность расчета себестоимости готовой продукции
- Повысить качество пооперационного планирования производства
- Контролировать график закупок сырья с помощью ERP-системы
Задачи
- Обследовать основные технические процессы компании и отразить их в информационной системе
- Создать архитектуру будущей ERP-системы
- Настроить обмен товарообразующими документами между 1С:УПП и 1С:ERP 2
- Адаптировать базовый функционал под специфические потребности производства клиента
- Перенести данные в новую систему
- Ввести мониторинг графика загрузки оборудования для своевременного обслуживания
- Обучить сотрудников
Ситуация до старта проекта
Завод производит литейную продукцию с механической обработкой для всех предприятий концерна в России.
Вся работа завода много лет велась в 1С:УПП. Когда руководство решило оптимизировать планирование и производство, стало понятно, что функционала системы недостаточно. 1С:УПП не позволяла выстраивать отношения между производством и отделом закупок.
Расчет себестоимости производился «котловым» методом. Было непонятно, из каких материалов состоят детали и на каком этапе производства они находятся. Необходимо было внедрить гибкую 1С:ERP Управление Предприятием для того, чтобы система автоматически учитывала данные для сквозной MRP-цепочки.
Переход производства на новую систему доверили assino из-за успешного сотрудничества по поддержке 1C:УПП и большого опыта компании во внедрении и автоматизации производств международного масштаба.
Что мы сделали
В ходе проекта команда assino автоматизировала:
- Прослеживаемость движения ТМЦ в производстве
- Просчет себестоимости всех выпускаемых товаров
- Пооперационное и объемно-календарное планирование
- Списание материалов со склада
- Отражение выпуска продукции
- Оприходование готовой продукции на склад ГП
- Закрытие заказов на производстве
- Формирование отчетов:
- Отчет по остаткам деталей и узлов в производстве по плановым ценам (загруженным из УПП)
- Отчет по планам производства
- Отчет по сбалансированности планов, который показывает, как одни планы обеспечивают другие
- План-фактный анализ исполнения плана производства
- Отчет по плановой себестоимости по спецификации готовой продукции (по плановым ценам на определенный месяц)
- Анализ себестоимости выпущенной продукции по фактически списанным прямым затратам (материальные и затраты на выполнение тех. операций)
- План-фактный анализ материалов и работ в себестоимости выпущенной продукции по плановым ценам
- Интеграция 1С:УПП с 1С:ERP Управление предприятием 2
Для того чтобы переход на новую систему не отразился на работе завода, было принято решение внедрять ERP-систему поэтапно. 1С:ERP, в которой ведется планирование, была интегрирована с 1С:УПП, в которой ведется учет. - Расчет себестоимости
Раньше себестоимость деталей считали в 1С:УПП котловым методом. Было неизвестно, какой материал на что именно списали. Все затраты просто распределяли на всю произведенную продукцию. Сейчас расчет себестоимости ведется в 1С:ERP по прямым материальным затратам для план-фактного анализа без учета общепроизводственных и общехозяйственных затрат. Появилась возможность отслеживать себестоимость материальных и прямых затрат на оплату труда для начисления сдельной зарплаты. - Автоматизированное пооперационное и объемно-календарное планирование производства
Автоматизация планирования с помощью 1С:ERP позволила синхронизировать работу производства, склада и отдела снабжения. Все этапы зафиксированы в системе, и все подразделения видят, к какой дате нужно доставить материалы и сырье.
Результаты
- 1С:ERP внедрена и интегрирована с 1С:УПП
- Вся работа ведется в едином информационном поле
- Себестоимость каждой детали легко просчитать с помощью ERP-системы
- Производственные планы автоматизированы и более точны
- График закупок формируется и согласуется с планом на месяц
- Мониторинг графика загрузки оборудования позволяет вовремя обслуживать технику без ущерба для производства
